Floatglas
Floatglas er grundlaget for alt planglas
Produktion af glas kræver plads og rigtig meget varme. Det var Pilkington som i halvtredserne opfandt og udviklede floatglasprocessen, som revolutionerede fremstillingen af planglas og forbedrede produktkvaliteten meget betydeligt.
Læs artiklen: Floatglas ændrede glasindustrien
Nærmeste floatværk var indtil 2013 i Halmstad som fra 1976 til 2013 producerer op til ca. 6000t/uge, nu kommer al floatglas til Danmark fra Tyskland, Polen, England, Frankrig, og Benelux-landene.
Figur 1 fra SBi-anvisning 215
Råmaterialer
Råmaterialer tilføres direkte ind i smelteovnen. Smelteovnen er opbygget af specialsten og rummer op til 2000 tons smeltet glas ved 1550°C.
Floatbadet
Glasset flyder ved ca. 1100°C ud på et bad af smeltet tin. Kanthjul fører glasset frem og danner afhængig af glasmængden tykkelsen. Jo mere råmaterialer der påfyldes tanken, jo mere flyder der over – ud på tinbadet og jo langsommere det føres hen over tinbadet jo tykkere bliver glasset. Glasset planes ud af tyngdekraften alene, i tykkelser traditionelt fra 0,4 til 19 mm med perfekte plane ”polerede” overflader.
Læs mere i artiklen: Floatglas smelteovne og udstyr
SBi-anvisning 215:
Almindeligt floatglas fremstilles som skitseret på figur 2. Det afkøles langsomt (spændingsudglødes) for at forebygge, at der opstår væsentlige egenspændinger, der vil gøre efterfølgende skæring af glasset umulig.
Den langsomme afkøling kan dog ikke hindre, at der opstår mikrorevner i overfladen. Disse mikrorevner, ofte kaldet Griffith-revner, er bestemmende for glasoverfladens trækstyrke og medfører, at styrken afhænger af lastens varighed. Disse forhold er nærmere beskrevet i for eksempel Glas i klimaskærmen - en udredning (Munch-Andersen & Ellum, 1995). Floatglas danner lange og skarpe stykker ved brud. Floatglas forudsættes i denne anvisning fremstillet i overensstemmelse med DS/EN 572, Bygningsglas – Basisprodukter af kalk-soda-silikatglas (Dansk Standard, 2012).
Figur 2 fra SBi-anvisning 215
Kølekanal
For at undgå spændinger i glasset afkøles glasset langsomt fra ca. 600°C til ca. 100°C.
Kontrolrum
I kontrolrummet opsamles alle målinger og reguleringer for hele smelteprocessen. Kvalitetskontrol foretages for alle led af processen.
Opskæring
Under permanent kontrol (tykkelse, optisk kvalitet, fejl, o.lign.) opskæres glasset indtil nu traditionelt i mål fra 3210x6000mm til mindre enheder. Flere værker tilbyder nu både bredere og længere glas til specialformål.
Håndteringssystem
Fra hovedlinien aftages glasset automatisk til stativer, lager og pakning.
Glas levering
En trailer med specielt udstyr (Inlader) laster ca. 20 tons.
Floatglas produceres iht:
DS/EN 572-2 Bygningsglas - Basisprodukter af kalk-soda-silikatglas - Del 2: Floatglas
Glassets tykkelsestolerancer og vægt
For mere inspiration læs artiklen: Glashistorie - Planglas metoder