Low-Carbon Glass - Glasproduktion med markant lavere CO₂-aftryk

Byggeriet og CO₂-udledning

Byggebranchen står for en betydelig del af den globale CO₂-udledning – både gennem energiforbrug, materialer og transport. Særligt produktionen af byggematerialer som beton, stål og glas bidrager markant til klimaaftrykket.

Derfor stilles der i stigende grad krav om at nedbringe CO₂-udledningen i hele byggeriets livscyklus. Det gælder både i nybyggeri og renovering, og omfatter alt fra valg af materialer og produktion til logistik og genanvendelse.

Low-Carbon Glas er udviklet netop med henblik på at reducere klimaaftrykket i byggeriet, og et eksempel på, hvordan innovation i materialer kan bidrage til et mere klimavenligt byggeri.

Traditionel glasproduktion er energikrævende og medfører betydelige CO₂-udledninger. Low-Carbon glas markerer et vigtigt skridt i retning af en mere bæredygtig fremtid, hvor glas kan produceres med et væsentligt lavere klimaaftryk – uden at gå på kompromis med kvalitet, æstetik eller ydeevne.

Læs artiklen: Floatglas produceres af råvarer, der smeltes sammen

Sådan kan klimaaftryk fra glasproduktion reduceres – centrale indsatsområder

Der er en række områder i glasproduktionen, hvor målrettede ændringer kan bidrage til at reducere det samlede CO₂-aftryk. Disse områder spænder fra valg af råmaterialer og energikilder til optimering af ovnteknologi og genanvendelse af glas. Ved at analysere og forbedre hvert enkelt led i produktionskæden – fra smeltning til efterbehandling og transport – kan virksomhederne opnå betydelige reduktioner i deres klimaaftryk. Det handler om at mindske energiforbruget og integrere nye løsninger og teknologier, der understøtter overgangen til lavere CO₂-udledning.

Bæredygtigt indkøb af råmaterialer

Lokal adgang til de vigtigste råmaterialer bidrager til at reducere både transportbehov og energiforbrug.

Et centralt eksempel er det rene sand, som kræver minimal forarbejdning, før det kan anvendes i floatglasproduktionen – en faktor, der direkte mindsker energiforbruget og dermed CO₂-udledningen.

Ud over sand spiller soda (natriumkarbonat) en afgørende rolle i glasproduktionen, da det sænker smeltetemperaturen for sand. Sodaens klimaaftryk varierer dog betydeligt afhængigt af den anvendte produktionsmetode, og derfor er valget af soda med lavt CO₂-aftryk en vigtig del for bæredygtig glasproduktion.

Læs artiklen: Floatglas er grundlaget for alt planglas

Højeffektive smelteovne med avanceret teknologi, elektroboosting

Produktion af glas med lavt kulstofindhold kræver avanceret teknologi, der reducerer energiforbruget og afhængigheden af fossile brændstoffer.

En af de centrale teknologier er elektroboosting, hvor elektricitet anvendes til at smelte sandet i stedet for opvarmning med naturgas. Denne metode gør det muligt at udnytte vedvarende energi og reducerer dermed CO₂-udledningen betydeligt.

Elektroboosting bygger på, at smeltet glas er elektrisk ledende. Ved at indsætte elektroder i glasbadet kan strømmen passere fra den ene elektrode til den anden. Denne strøm skaber varme direkte inde i glasset og er dobbelt så effektiv som opvarmning med fossile brændstoffer. Den samlede energieffektivitet fordobles dermed. Da den anvendte elektricitet har en lav emissionsfaktor.

Den innovative produktionsproces markerer et vigtigt skridt i virksomhedernes arbejde med at opgradere deres produktionsanlæg mod CO₂-neutralitet. Smelteovne gennemgår typisk en totalrenovering – en såkaldt kold reparation – hvert 15. til 18. år, og det er netop i denne proces, at elektroboostingkapacitet kan integreres.

Øget brug af genbrugsglas

Genbrug af glas, der kan komme fra internt produktionsaffald eller returneret glas fra byggepladser er en vigtig komponent i bæredygtig glasproduktion, især i Low-Carbon Glas. Når man genbruger glas i glasproduktionen, begrænser man ikke kun udvinding af nye ressourser, man får også en lavere smelte temperatur, hvilket reducerer energiforbruget.

Læs artiklen: Genandvendelse af glas

Brug af grønne energikilder

Skiftet til grøn energi er et centralt element i at reducere CO₂-udledningen fra glasproduktionen.

Optimeret transport mellem lokationer for efterbehandlingsprocesser

Logistik spiller en vigtig rolle i glasproduktionens samlede klimaaftryk og indgår som en aktiv del af virksomhedernes strategi for CO₂-reduktion.

For at udnytte synergierne mellem produktion og efterbehandling – og samtidig minimere transport og CO₂-udledning – er korte afstande til anlæg for laminering og belægning afgørende.

Den mest klimavenlige løsning opnås, når floatglasværket har fuldt integrerede faciliteter til både laminering og magnetronbelægning.

Læs artiklen: Belægninger/coatninger med forskellige funktioner

Optimeret transport af færdige produkter

Optimering af transport for færdige produkter er afgørende for at minimere CO₂-udledningen i den sidste del af værdikæden. Transportens klimaaftryk afhænger i høj grad af afstanden til slutbrugeren, og særligt leverancer til fjerntliggende markeder kan medføre betydelige udledninger.

Glas med lavt klimaaftryk – en ny standard i byggeriet

Ved at optimere hele værdikæden – fra råmaterialer og energiforbrug til transport og genbrug – kan CO₂-udledningen fra glasproduktion nedbringes markant.

For byggebranchen betyder det, at det nu er muligt at vælge glasprodukter, der aktivt bidrager til bæredygtigt byggeri og lavere klimabelastning. Low-Carbon Glas er ikke blot et produkt – det er en ny standard for fremtidens glasproduktion.

Producenter af planglas med lavt kulstofindhold

I skrivende stund kender vi til følgende, der i Europa producerer Low-Carbon glas.

AGC

AGC markedsfører AGC Planibel Clearlite, et lavkulstofholdigt floatglas, hvis globale opvarmningspotentiale (GWP) er reduceret til 5,5 kg CO₂-ækvivalenter pr. m² (4 mm tykt).

Guardian

Guardian markedsfører to glas med lavere kulstofindhold, NEXA 6, 6,38 CO₂-ækvivalenter pr. m² for 4 mm glas og NEXA 9, 8,58 CO₂-ækvivalenter pr. m² for 4 mm glas

Saint-Gobain

Saint-Gobain markedsfører ORAÉ® et lavkulstofholdigt floatglas reduceret til 6.64 kg CO₂-ækvivalenter pr. m² for 4 mm glas.

NSG/Pilkington

NSG/Pilkington markedsfører Mirai™et lavkulstofholdigt floatglas GWP på 5 kg CO₂-ækvivalenter pr. m² for 4 mm glas.