Hærdet glas, hvordan undgås glasdeformation i hærdeprocessen?
Nøglestrategier til at forbedre visuel kvalitet.
Termisk hærdet sikkerhedsglas får sin styrke ved, at det først varmes op til 600-650°C, så det bliver (næsten) blødt og spændingsfrit, hvorefter det køles ned så hurtigt, at der opstår trykspændinger i glassets overflader og trækspændinger i midten.
Se mere om hærdning i artiklen: "Hærdet glas".
Planhed i termisk hærdet glas er en af de mest kritiske indikatorer for kvalitet. I den faktiske produktion er glasdeformation i hærdeovnen dog ikke ualmindelig. Dette problem påvirker ikke kun udseendet og ydeevnen af det endelige produkt, men har også en direkte indflydelse på kundetilfredsheden. De grundlæggende årsager til deformation ligger typisk i temperaturstyringssystemerne under opvarmningsprocessen og afkølingsprocessen.
Indvirkning fra opvarmningsprocessen
Selvom ujævn opvarmning i den indledende fase ikke nødvendigvis fører til synlig deformation i det færdige produkt, kan den have en negativ indvirkning på glassets samlede planhed. Hvis deformationsmønstret i termisk hærdet glas gentager sig ensartet, tyder det på, at årsagen sandsynligvis skal findes i opvarmningsfasen. I sådanne tilfælde bør det undersøges, om ovnens temperaturindstillinger er korrekte, og om der forekommer lokal overophedning eller betydelige temperaturforskelle i ovnens varmezoner. Det er desuden vigtigt at være opmærksom på, at justeringer af ovntemperaturen i en igangværende produktion først viser deres effekt efter en vis tid. Operatører bør derfor overvåge udviklingen nøje under den fortsatte produktion efter temperaturændringer for at undgå fejlvurderinger og unødvendige gentagne justeringer.
Indvirkning fra afkølingsprocessen
Sammenlignet med opvarmningsprocessen er ubalancer i afkølingsprocessen mere tilbøjelige til at medføre ensartet og vedvarende deformation i termisk hærdet glas. Denne type deformation skyldes typisk ujævn afkøling mellem glassets øvre og nedre overflader. Ved at justere forholdet mellem lufttryk og luftmængde i de øvre og nedre blæsere kan deformationen ofte afhjælpes effektivt. En korrekt afbalancering af køleluftstrømmen har en direkte og ofte øjeblikkelig indvirkning på glassets planhed. Derfor bør kølesystemet være det første område, der inspiceres, når der observeres gentagende eller mønstrede deformationer.
Konklusion
Styring af planheden i termisk hærdet glas forudsætter en præcis koordinering af procesparametre i både opvarmnings- og afkølingsfasen. En kontinuerlig overvågning af deformationstendenser under produktionen – herunder tidlig og korrekt optimering af ovntemperaturer og kølesystemer – bidrager ikke alene til en højere glaskvalitet, men øger også kundetilfredsheden markant. Med indgående ekspertise i hærdningsprocesser og anvendelse af avancerede styrings- og kontrolteknologier kan der fremstilles termisk hærdet glas med stabil kvalitet og uden markante visuelle afvigelser.
Standardtolerancer
”DS/EN 12150-1:2015+A1:2019 Bygningsglas – Termisk hærdet sikkerhedsglas af kalk-soda-silikat – Del 1: Definition og beskrivelse.”
Standarden beskriver tre eksempler på forvrængninger og standardtolerancer i vandret termisk hærdet glas:
- Total udbøjning (samlet bue),
- Roller wave (rullebølger).
- Kant løft.
Se mere i artiklen: "Hærdet glas krav til planhed".
Rengøring af hærdeovn
Hærdeprocessens karakter og de store luftmængder, der anvendes ved afkølingen, kan medføre forekomst af luftbårne partikler. Hvis der samtidig opstår glasbrud under hærdningen, er der risiko for, at mikroskopiske glasskår aflejres i ovnen – enten på rullerne eller direkte på glasset – og fastgøres til den opvarmede glasoverflade. Sådanne urenheder kan senere give anledning til ridser, f. eks under vinduespudsning. Derfor frarådes brug af stålskrabere, særligt på hærdet glas.
Grundig renholdelse af ovn og ruller, veltilrettelagte arbejdsgange samt korrekt rengøring af glasset er derfor afgørende. Derudover spiller rullernes kvalitet og mekaniske stabilitet en væsentlig rolle for det endelige resultat.
